Línea de Moldeo de Doble Piso

Está equipada con sistemas de enfriamiento de última tecnología y sensores que mantienen de forma continua la humedad y la temperatura del sistema en valores constantes. Fue diseñada priorizando la calidad, la alta capacidad y la eficiencia energética. Dar forma al chocolate es la etapa de producción más importante de la industria chocolatera. Para obtener la forma deseada, el chocolate fluido debe verterse en los moldes y a continuación enfriarse con gran precisión.

Etapas del proceso: el chocolate en estado fluido se vierte en los moldes; a continuación, tras un proceso de extendido por vibración, pasa al túnel de enfriamiento. En el interior del túnel hay seis zonas de enfriamiento independientes. Los chocolates que salen del túnel llegan a la unidad de desmoldeo por torsión, donde dos brazos robóticos con control servo de posicionamiento de alta precisión los retiran del molde mediante ventosas de vacío. Esta operación de depósito cuenta con tres opciones seleccionables desde el panel del usuario: transferencia directa sobre la cinta de poliuretano, colocación en capas dentro del separador, o depósito automático sobre placas mediante la máquina alimentadora de placas.

Los moldes que salen vacíos del sistema se calientan de nuevo hasta la temperatura de llenado del chocolate para volver a entrar en el proceso de dosificación; durante esta fase, si se desea, pueden añadirse frutos secos u otros ingredientes al interior del chocolate.

Diseñado en configuración de doble piso, el sistema COOLTERM, a diferencia de los túneles convencionales, hace llegar el aire frío de forma simultánea a la parte inferior y superior del chocolate. El flujo de aire nunca entra en contacto directo con la superficie del chocolate. Gracias a los secadores de aire integrados en el sistema, el nivel de humedad del chocolate se mantiene constante y se previene el deterioro microbiano.